Schritte zum Entwerfen und Erstellen einer exquisiten Verpackungsbox
2023-01-28
Mit der ausgereiften Entwicklung der Verpackungstechnologie und der kontinuierlichen Aktualisierung der Druck- und Verpackungstechnologie wurde auch der Druck- und Herstellungsprozess der Verpackungsbox vereinfacht. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
1. Design
Viele Verpackungskastendesigns sind bereits im Besitz von Unternehmen oder Kunden oder wurden von Designunternehmen und Kunden entworfen. Denn Design ist der erste Schritt, welche Art von Muster oder Größe, Struktur, Farbe usw. Natürlich verfügt die Druckfabrik für Verpackungskasten auch für Dienstleistungen, mit denen Kunden gestalten können.
2. Proofing
Für das erste maßgeschneiderte Druckverpackungsbox ist im Allgemeinen erforderlich, um ein digitales Beispiel zu drucken, und noch strenger ist, dass ein reales Beispiel auf der Druckmaschine drucken muss, da es beim erneuten Drucken einer digitalen Probe möglicherweise von den unterschiedlich sein kann Farbe der digitalen Probe beim Drucken in großen Mengen, und die reale Probe der Druckmaschine kann sicherstellen, dass die Farbe der Massenproduktion konsistent ist.
3. Veröffentlichung
Nach der Bestätigung des Proofs kann die normale Produktion in Chargen durchgeführt werden. Für die Produktion von Verpackungs- und Druckpflanzen ist dies tatsächlich der erste Schritt. Der aktuelle Farbprozess von Farbboxen ist sehr schön, daher sind auch die veröffentlichten Versionen in der Version unterschiedlich. Viele Farbkästen haben nicht nur vier Grundfarben, sondern auch Fleckenfarben wie Spezialrot, Spezialblau, Schwarz usw. Dies sind Spotfarben, die sich von den normalen vier Farben unterscheiden. Einige Farben sind ein paar PS -Druckplatten, und die Spotfarbe ist einzigartig.
4. Papiermaterial
Die Auswahl der Farbboxverpackungsmaterialien wurde beim Beweis ermittelt. Hier ist die Art von Papier, die zum Druckverpackungskastendruck verwendet wird
1. Einzelkupferpapier, auch als weißes Karton bezeichnet, eignet sich für Farbboxverpackungen und Single -Box -Druck. Das allgemeine Gewicht beträgt 250-400 g
2. Beschichtetes Papier verwendet beschichtetes Papier als Verpackungsbox, die im Allgemeinen zum Montagepapier verwendet wird, dh beschichtete Papiermuster und montiert es dann auf dem grauen Brettpapier oder der Holzkiste, die allgemein für die Herstellung von Hardcover anwendbar ist Boxverpackung.
3. White Board Paper White Board Paper ist ein Papier mit einer Seite weiß und einer Seite grau. Die mit Mustern gedruckte weiße Seite kann verwendet werden, um eine einzelne Box zu erstellen, und einige können zum Montieren eines Boxenpapierboxs verwendet werden. Hier werden wir das Papier nicht mehr erklären.
5. Drucken
Der Druckprozess des Farbbox-Verpackungsboxs ist sehr hoch, und das meiste Tabu ist der Farbunterschied, Tintenpunkt, ungenaue Überdruck der Nadelposition, Kratzer und andere Probleme, was auch die Verarbeitung nach dem Druck zu Problemen bringt.
6. Druckenoberflächenbehandlung
Für die Oberflächenbehandlung sind die häufigen Fälle von Farbboxverpackungen über-Gloss-Kleber, Überglanzkleber, UV, Over-Gloss-Öl, Over-Gloss-Öl und Bronzing.
7. Stanze des Schneidens
Das Schneiden von Formteilen, auch als "Bier" in der Verpackungs- und Druckindustrie bekannt, ist ein wichtiger und endgültiger Zusammenhang im Verarbeitungsprozess nach dem Druck. Wenn es nicht gut gemacht wird, werden die früheren Bemühungen verschwendet. Achten Sie beim Sterben des Schneidens auf die Einkerbung und platzen Sie nicht auf die Grenze.
8. Bindung
Viele Farbbox -Boxen müssen mit Kleber geklebt werden, und einige spezielle Strukturboxen müssen nicht geklebt werden, z. B. Flugzeugkästen und Himmelsabdeckungen. Nach der Bindung kann es durch Qualitätsinspektion verpackt und versendet werden.
